В поточных установках приема молока для определения количества принимаемого сырья наибольшее распространение получили индукционные расходомеры, обеспечивающие при относительно невысокой цене погрешность измерений до ±0,25 %.

На практике заданную погрешность получить достаточно сложно по причинам, связанным с особенностями конструкции и наличием в молоке воздуха.

Воздух, объем которого может достигать до 6 %, попадает в молоко в результате аэрации при перекачивании центробежными насосами, при хранении и транспортировании в не полностью заполненных резервуарах и цистернах. Поэтому при приемке молока необходимо удаление воздуха из продукта при помощи специальных воздухоотделителей.

Анализ существующих установок приемки молока позволил выявить следующие основные конструкционные схемы:

• с использованием центробежного насоса (рис. 1);
• с использованием вакуума, принудительно создаваемого в воздухоотделителе (рис. 3).

На величину погрешности большое влияние оказывают организационные особенности перечисленных схем. Для обеспечения минимальной погрешности при скачивании должны быть обеспечены следующие условия:

• скачивающий насос должен находиться под заливом;
• обеспечение полного слива самотеком из всех секций молоковоза за счет устройства площадки приема;
• отсутствие провисания приемного рукава, в котором могут образоваться неучтенные остатки после предыдущего сдатчика;
• напорная линия после насоса должна обеспечивать полное опорожнение до счетчика для исключения неучтенных остатков после данного сдатчика.

Обеспечить выполнение всех этих требований в комплексе крайне трудно, поэтому в схеме используют центробежный самовсасывающий насос (рис. 1).

Рис.1. Схема с центробежным насосом

1. Насос центробежный.
2. Фильтр молока.
3. Пеногаситель, воздухоотводчик.
4. Счетчик молока (расходомер).

Но и в этом случае необходимо выполнять некоторые обязательные условия:

• предварительное ручное заполнение полости насоса;
• всасывающий трубопровод должен иметь вертикальный и горизонтальные участки без образования провисающих петель.

Кроме того, большое разнообразие и изношенность парка автомолцистерн не всегда позволяют использовать подключение всасывающего рукава к патрубку цистерны молоковоза. К тому же особенности климата в холодное время года не позволяют оставлять всасывающий рукав на открытом воздухе. Поэтому на практике скачивание молока зачастую производят погружением сливного рукава через горловину цистерны (рис. 2).

Рис.2.

1. Насос центробежный.
2. Фильтр молока.
3. Пеногаситель, воздухоотводчик.
4. Счетчик молока (расходомер).

В результате при размещении рукава образуются провисающие участки петли. Режим работы насоса в этом случае неустойчивый из-за попадания откачиваемых из приемного трубопровода воздушных пробок. Это приводит к пульсационным изменениям скорости потока через расходомер, увеличивая погрешность. Кроме того, не обеспечивается полное скачивание молока из всасывающего рукава и для удаления остатков требуется ручное опорожнение посредством последовательного поднятия участков рукава. Выполняется это не всегда, в результате чего возникают дополнительные неучтенные объемы молока. Поскольку рассматриваемая схема (рис. 2) подсоединения молоковоза получила наибольшее распространение, для снижения погрешности измерения предлагается использовать схему с принудительным вакуумированием (рис. 3).

Рис.3. Схема с вакуумированием.

1. Вакуумный воздухоотделитель.
2. Насос центробежный.
3. Фильтр молока.
4. Счетчик молока (расходомер).

Принцип работы схемы заключается в следующем:

• после подключения рукава к молоковозу в вакуумном воздухоотделителе создается разрежение;
• под действием вакуума удаляется воздушная пробка из всасывающего рукава;
• после удаления всего воздуха идет постепенное заполнение воздухоотделителя молоком, что обеспечивает гарантированное заполнение всасывающего патрубка насоса с последующим его включением.

Таким образом, устраняются конструктивные недостатки схемы, увеличивающие погрешность измерения. Насос постоянно находится под заполнением без образования воздушных пробок и создает равномерный постоянный поток. Кроме того, вакуумный воздухоотделитель работает практически в режиме деаэратора, обеспечивая более полное удаление не только пузырьков, но и части растворенного воздуха. В обычном же воздухоотделителе в результате проведенных расчетов установлен эффект растворения воздуха из газовой подушки, находящейся под избыточным давлением. Однако в процессе испытаний разработанной установки с системой вакуумного всасывания выявлено уменьшение ее производительности от расчетной. В результате анализа выявлены факторы, влияющие на изменение производительности установки:

• давление вакуумирования в воздухоотделителе;
• перепад высот расположения воздухоотделителя и штуцера молоковоза;
• условный диаметр и длина всасывающего рукава;
• гидравлические потери, возникающие в результате образования воронки в воздухоотделителе.

В результате расчетов и испытаний был изготовлен
СЧЕТЧИК МОЛОКА «ДУЭТ- 25» ВЕСОВОЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ АВТОМАТ ,
который лишен всех вышеперечисленных недостатков, а точность измерения 0,1% в кг

Счетчик молока предназначен для приёмки молока в потоке на предприятиях молочной промышленности и молокоприемных пунктах. Счетчик работает в автоматическом режиме: Открывает клапан входа молока (9); Набирает молоко в измерительную ёмкость 150-200л (2); Закрывает клапан входа молока (9); Взвешивает молоко (7;8); Открывает клапан слива молока (10); Сливает молоко в ванну (11); Закрывает клапан слива молока (10); , процесс повторяется с п.1. Две секции работают попеременно для непрерывности приёмки молока; Управляет насосами подачи и выгрузки молока (3). Преимущества: Приём молока взвешиванием исключает погрешность воздуха и пены (чего не скажешь о счётчиках которые считают объем). Точность измерения +/- 0,1% . Не требуется постоянное присутствие оператора во время приёмки молока. Приемка производится автоматически. Цифровая индикация количества принятого молока. Цифровой RS-выход с пульта управления, что позволяет подключение компьютера.

Технические характеристики

1 Максимальный расход, кг /ч 25 000 2 Минимальный расход, кг /ч 1 000 3 Допустимое отклонение в диапазоне измерения, % +/- 0,1 4 Минимальная цена деления единичного счетчика, кг 0,1кг 5 Эл.энергия 220в, 60Вт 6 Давление сжатого воздуха 0,6 – 0,8 Мпа 7 Расход сжатого воздуха, м³/час, не более 6 8 Размеры, мм 2000х810х2500

Экономический эффект счетчика «ДУЭТ» по отношению к индукционным (эл.магнитным) расходомерам.